鋼琴音域?qū)拸V，音量宏大，音色變化豐富，演奏技巧復(fù)雜，表現(xiàn)力極強(qiáng)，可演奏各種不同風(fēng)格、不同藝術(shù)要求的樂曲，被人們稱為樂器之王。

鋼琴的聲音是由弦槌擊打琴弦振動(dòng)發(fā)音，振動(dòng)波通過音板的共振將聲波擴(kuò)大輻射至空氣中，人耳聽到的鋼琴美妙的樂音就是通過音板輻射的聲波。為什么音板可以輻射出如此美妙的聲音，這跟鋼琴音板自身的特性有關(guān)。鋼琴音板的有效振動(dòng)部分是類似于橢圓的形狀，而中間部分是稍微鼓起的穹形結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)有利于音板的振動(dòng)。在鋼琴制造過程中，保證音板的這種穹形結(jié)構(gòu)是優(yōu)質(zhì)鋼琴生產(chǎn)廠家必須正視的問題，因?yàn)橐舭遒|(zhì)量的好壞直接影響一臺(tái)鋼琴品質(zhì)的好與壞。

立式鋼琴的音板是由共振板、肋木、音板墊組成。音板的各個(gè)組成部分在保證整個(gè)音板穹形的合理性上起著非常重要的作用。本文主要根據(jù)音板的制造過程對(duì)優(yōu)質(zhì)音板的生產(chǎn)進(jìn)行探討。

一、選料

共振板的材料，是決定音板能否呈現(xiàn)良好共振形態(tài)的條件。鋼琴的共振板一般選用質(zhì)輕、有彈性、年輪正且均勻，年輪線密集的云杉木制作。云杉被認(rèn)為是世界上最優(yōu)秀的樂器共振板材料。目前普遍的選材標(biāo)準(zhǔn)是：高級(jí)鋼琴的音板木材每英寸年輪為8條或8條以上，多于4條而不足8條的木材用于較低檔的鋼琴。

共振板厚度的選擇，是決定音板能否產(chǎn)生良好共振狀態(tài)的人為因素。共振板過厚，會(huì)增大其質(zhì)量，不利于共振；共振板過薄，共振峰谷差就會(huì)很大，這樣就破壞了音的均勻、諧調(diào)。

音板工作時(shí)，它的各個(gè)結(jié)構(gòu)件的作用不同，既相輔相成又相互影響。共振板與肋木增強(qiáng)聲波輻射和過濾聲波的功能尤為顯著，這就形成了鋼琴的一個(gè)重要特性。為了使音板的作用發(fā)揮得更好，盡顯共振板與肋木的工作品質(zhì)，保證共振作用的發(fā)揮，鋼琴制造中就對(duì)共振板和肋木的用料、選材十分苛刻和嚴(yán)謹(jǐn)。共振板用料主要選用那些能夠高速傳播聲波，彈性好、密度小的樹種，此外對(duì)這些木材的材質(zhì)、切向也有嚴(yán)格的要求。至于不被一般木器加工業(yè)視為瑕疵的不利于高速傳播聲波的木材缺陷，例如直徑不大的活節(jié)、死節(jié)及樹脂串等微小缺陷的板料和加工成的半成品，都不能用做共振板和肋木，只能另作他用。

音板框的作用是固定共振板和肋木，必須以強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好為原則。色木由于具有密度高、硬度強(qiáng)、膠接性能強(qiáng)、物理性能穩(wěn)定、聲學(xué)性能優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)，符合鋼琴音板框的選料要求，所以普遍用于鋼琴制造行業(yè)。

二、加工工藝

1、木材處理。在木材處理上，要讓木材天然持久充分地干燥，然后經(jīng)過多道程序精選，再進(jìn)行窯干工序，使用于音板、肋木的木材含水率降低至6%左右，干燥之后的木材要經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的存貯，使木材充分釋放由于干燥產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，這樣可保證木材在使用時(shí)具有穩(wěn)定的尺寸形狀、具有較高的強(qiáng)度和彈性模量等物理性能。這樣的木材制造成鋼琴，才能保證鋼琴可以適應(yīng)不同的氣候和環(huán)境。

2、共振板拼接成形。這個(gè)過程須選用處理好并經(jīng)精工細(xì)作過的音板材料，木材紋理方向要與音板有效部分的類橢圓形狀的長(zhǎng)軸方向一致。因?yàn)樵谝舭迕嫔系闹懈咭粝掖a的方向也與這個(gè)類橢圓形狀的長(zhǎng)軸方向一致，所以共振板的拼接成形既要有利于音板形成穹形，也要有利于琴弦的振動(dòng)快速地傳遞至整塊音板。

3、共振板與肋木粘合。在整個(gè)鋼琴制造過程中，共振板與肋木粘合是形成音板穹形的最重要的一道工序，因此這個(gè)過程必須非常重視。兩者的膠接必須非常牢固，不能有離膠、膠接線發(fā)黑等膠接不良的現(xiàn)象，否則即使保證了音板的穹形，也會(huì)造成鋼琴有雜音而影響整臺(tái)鋼琴的品質(zhì)。為了使共振板與肋木膠接后，音板能形成穩(wěn)定的穹形，可以采取以下措施：

（1）將肋木與共振板粘合的一面做成具有一定外弧的形狀。因?yàn)槔吣九c共振的木材紋理方向是呈垂直排布的，而且肋木的厚度比共振板厚度要厚很多，肋木長(zhǎng)度方向的強(qiáng)度也相應(yīng)比共振板沿肋木方向的強(qiáng)度要大得多，所以在兩者粘合后，肋木的弧度有利于把共振板的中間部分撐起，形成中間高，周邊低的穹形。

（2）使用底模輔助共振板與肋木膠接。底模的形狀是模擬共振板與肋木膠接后的穹形形狀，做成一個(gè)向下凹的形式，在每條肋木的位置做一條支承條，支承條的方向與肋木方向一致，下凹形狀與肋木粘合后的弧度一致或稍大。使用時(shí)將共振板放在底模上，共振肋木粘合的面向上放置，按一定的定位調(diào)整共振板并使其穩(wěn)固，然后施膠把肋木粘合在音板上。這種方法除了要制造一個(gè)適當(dāng)?shù)牡啄＃€必須有一臺(tái)專門的粘合保壓的機(jī)器，這樣在肋木施膠粘合后，再用機(jī)器施加一定的壓力并保壓一段時(shí)間，可以使共振板和肋木在保證穩(wěn)定位置的前提下讓膠粘劑充分固化。只有膠粘劑完全固化后，才能形成牢固的粘合效果。目前有不少的鋼琴制造廠家為了加快膠粘劑的固化速度，采用高頻輔助的方法，讓膠粘劑在高頻的作用下快速固化，既滿足生產(chǎn)要求，又能提高生產(chǎn)效率。

4、音板與弦碼的粘合。這個(gè)過程也非常重要，因?yàn)橄掖a厚度大約是共振板的3～5倍，弦碼與共振板粘合后就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)相互間的內(nèi)應(yīng)力，為了盡量消除這個(gè)內(nèi)應(yīng)力，弦碼與共振板粘合的底面就要在粘合前做成與音板穹形一致的弧度，這樣不僅有利于降低粘合應(yīng)力，而且可以將音板的穹形修正至準(zhǔn)確位置。

5、音板與音板框粘合。共振板在與弦碼、肋木粘合后，形成具有一定穹形的音板，這樣音板與音板框粘合的位置就不是一個(gè)平面形狀，為了保持音板的穹形，音板框也必須做成與音板相符的形狀。在加工過程中，可以將音板框刨成內(nèi)高外低、中間高，周邊低的弧形，如此做法可使音板與音板框粘合成很自然的保持著原來形狀的穹形。

通過以上方法，可保證音板能夠長(zhǎng)久保持穹弧度結(jié)構(gòu)，使鋼琴音板能夠長(zhǎng)期保持著優(yōu)良的性能，發(fā)出優(yōu)美的樂音。