一、引 言

　　立式鋼琴軸架是立式鋼琴核心部件——擊弦機(jī)中連接各個(gè)杠桿的關(guān)鍵部件，擊弦機(jī)部件運(yùn)動(dòng)是否順暢關(guān)鍵在于軸架加工質(zhì)量的好壞。立式鋼琴擊弦機(jī)軸架有轉(zhuǎn)擊器軸架、制音器軸架、聯(lián)動(dòng)器軸架和頂桿軸架四種。一個(gè)完整的擊弦機(jī)一般共有88×4=352只軸架。
　　立式鋼琴軸架主要加工流程有：排料軸架孔粘軸襯呢通孔潤(rùn)滑劑中浸泡定型烘干拔針除凸呢。要求軸襯呢孔潤(rùn)滑，孔徑一致，安裝軸釘后，軸襯呢與軸釘相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦系數(shù)要在一個(gè)極小數(shù)值范圍內(nèi)，加工的精度要求很高。
　　立式鋼琴軸架的平均更換率為0.8%，立式鋼琴軸架的更換耗費(fèi)的不僅僅是材料、人工，更多的是影響鋼琴擊弦機(jī)整體運(yùn)動(dòng)的流暢度。本文通過(guò)層層深入、細(xì)致分析立式鋼琴軸架更換的原因及闡述如何解決。

　　二、立式鋼琴軸架更換的原因分析

　　對(duì)某年1-2月的立式鋼琴軸架更換率情況進(jìn)行跟蹤抽查，并對(duì)更換的5568只軸架更換原因進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)下列圖表：

　　表1：某年1、2月立式鋼琴軸架更換率抽查統(tǒng)計(jì)表

　　表2：立式鋼琴軸架更換原因調(diào)查表（單位：只）

　　圖1：立式鋼琴軸架更換原因比例圖

　　從圖1得知，“軸架松緊不均勻”的有4733只，占立式鋼琴軸架更換原因的85%，因此“軸架松緊不均勻”是造成立式鋼琴軸架更換率高的主要原因。
　　針對(duì)裝配松緊不均的不良軸架進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)查統(tǒng)計(jì)，其調(diào)查表及排列圖如下：

　　表3：軸架裝配松緊不均調(diào)查表

　　圖2 軸架裝配松緊不均排列圖

　　從圖2得知，“軸襯呢孔大小不一”占軸架裝配松緊不均不良的76.37%。只要把“軸襯呢孔大小不一”的問(wèn)題解決，就能大幅降低立式鋼琴軸架更換率。
　　而對(duì)軸襯呢孔大小產(chǎn)生影響的因素如下：操作人員培訓(xùn)不到位；軸架厚度不在公差范圍；軸架襯呢孔定位工裝有磨損；作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定不清楚；軸架襯呢孔通針工裝設(shè)計(jì)不合理；溫控儀損壞；軸襯呢進(jìn)貨檢驗(yàn)不嚴(yán)格；鉆嘴直徑不符合規(guī)格；鉆嘴晃動(dòng)出現(xiàn)鏜孔。
　　通過(guò)對(duì)上述因素的篩查及排除，發(fā)現(xiàn)“軸架襯呢孔通針工裝設(shè)計(jì)不合理” 是導(dǎo)致軸襯呢孔大小不一的主要原因。而再通過(guò)隨機(jī)抽檢收集10支通針工裝設(shè)計(jì)的直徑數(shù)據(jù)（表4），得出“通針直徑有差異，同時(shí)有生銹和彎曲”是導(dǎo)致軸襯呢孔大小不一的結(jié)論。

　　表4：通針直徑調(diào)查表

　　①鋼針表面會(huì)受處理液的腐蝕而生銹，因此需要電鍍。但電鍍后，由于通針直徑細(xì)且長(zhǎng)，電鍍層厚度很難保證，導(dǎo)致一支通針前后直徑不相同。
　　②軸襯呢通孔，使用通針時(shí)用擠壓和高速旋轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的力完成推進(jìn)，通針和軸襯呢形成很大的摩擦力，通針磨損，造成通針直徑大小差異。
　　在生產(chǎn)過(guò)程中抽查20串（20只/串）通孔后的軸架，發(fā)現(xiàn)軸架軸襯呢通孔大小不一的有3只，更換率為：3/400=0.75%。完成軸襯呢通孔后是用人工脫針，很難確保勻速脫針，并且由于通針長(zhǎng)、生銹、彎曲、直徑有差異等因素，容易造成軸襯呢孔大小不一。

　　三、降低立式鋼琴軸架更換率的方法
　　上文對(duì)立式鋼琴軸架更換率高的原因進(jìn)行追蹤溯源后，發(fā)現(xiàn)造成的根本原因在于通針直徑有差異，同時(shí)有生銹和彎曲等現(xiàn)象。
　　綜合而言，能夠著實(shí)降低立式鋼琴軸架更換率，避免通針直徑出現(xiàn)差異，同時(shí)伴有生銹和彎曲的一個(gè)比較良好的方法是選用長(zhǎng)度短，不易彎曲，高抗腐蝕能力的專用鋼針，利用全自動(dòng)機(jī)械化生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行單只加工，從而減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以提高軸架孔位置精度、襯呢孔徑均勻度、垂直度與平行度等。
　　軸架加工自動(dòng)機(jī)組（自動(dòng)入針機(jī)和出針機(jī)）的設(shè)計(jì)原理是利用振盤將軸架送到機(jī)臺(tái)中，將軸架定位、自動(dòng)壓緊、使用專用針通孔后壓入短通針，通針沒(méi)有了旋轉(zhuǎn)摩擦力，解決了通針磨損造成通針直徑大小差異的問(wèn)題，保證了軸襯呢孔直徑的精度。

 
　　圖3：入針機(jī)

　　圖4：出針機(jī)

　　實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)軸架加工自動(dòng)機(jī)組的設(shè)計(jì)理念，設(shè)計(jì)并制造設(shè)備。接著，對(duì)軸架加工自動(dòng)機(jī)組進(jìn)行綜合調(diào)試后，對(duì)使用自動(dòng)入針機(jī)和出針機(jī)加工的立式鋼琴軸架更換情況進(jìn)行連續(xù)3個(gè)月的跟蹤調(diào)查和收集相關(guān)數(shù)據(jù)：

　　表5:使用自動(dòng)入針機(jī)和出針機(jī)加工的立式鋼琴軸架更換情況調(diào)查表

　　可見(jiàn)，使用自動(dòng)入針機(jī)和出針機(jī)加工后的立式鋼琴軸架更換率有了明顯降低的效果。

　　四、結(jié) 論

　　綜上所述，立式鋼琴軸架更換產(chǎn)生的原因主要是通針直徑不均勻造成軸襯呢孔大小不一，使得軸架裝配松緊不均。降低立式鋼琴軸架的更換率，歸根結(jié)底，是對(duì)通針直徑均勻度的改善。設(shè)計(jì)并投入使用的軸架加工自動(dòng)機(jī)組（自動(dòng)入針機(jī)和出針機(jī)）能夠大幅降低立式鋼琴軸架更換率，達(dá)到節(jié)約返工的費(fèi)用（材料、人工）的目的，更能使得使擊弦機(jī)軸架的松緊均勻性實(shí)現(xiàn)了一個(gè)大飛躍，提高了擊弦機(jī)的彈奏性能，提高鋼琴的振奏頻次。